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知道镁合金微弧氧化技术的工艺流程吗

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞市恒核机电科技有限公司 发表时间:2022-04-30
  
  镁合金微弧氧化技术的工艺流程如下:
  化学除油(配合超声波除油效果更好)清洗微弧氧化清洗封闭烘干成品检验。
  生产工艺条件工艺影响因素:
  ①合金材料及表面状态的影响:微弧氧化技术对镁工件的合金成分要求不高,对工件表面状态也要求不高,一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件,经微弧氧化处理后表面得到修复变得更均匀平整;而对于粗糙度较低的工件,经微弧氧化后,表面粗糙度有所提高。
  ②电解质溶液及其组分的影响:微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数,所得膜层的性质也不同。
  ③氧化电压及电流密度的影响:微弧氧化电压和电流密度的控制对获取合格膜层同样至关重要。不同的材料和不同的氧化电解液,具有不同的微弧放电击穿电压(击穿电压:工件表面刚刚产生微弧放电的电解电压)。
    ④温度与搅拌的影响:与常规的阳极氧化不同,微弧氧化电解液的温度允许范围较宽,可在10~60℃条件下进行。虽然微弧氧化过程工件表面有大量气体析出,对电解液有一定的搅拌作用,但为保证氧化温度和体系组分的均匀,一般需配备电解液搅拌装置。
    ⑤微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
    ⑥阴极材料:微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料,可采用碳钢,不锈钢或镍。
    ⑦膜层的后续处理:镁基工件经微弧氧化后可不经后处理直接使用,也可对氧化后的膜层进行封闭,涂漆,机械抛光等后处理,进一步提高膜的装饰性。
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